之前有客户询问针对压铸件表面出现积碳发黑的情况，有什么好的解决办法，在了解客户的具体情况之后，我给他推荐了我们公司的一款压铸脱模剂820282，解决了客户的问题，下面就给大家说说一般出现类似这种积碳发黑的原因和解决办法。

• 铸件表面积碳发黑 

压铸脱模剂或冲头油品质选用不当，或脱模剂不纯，脱模剂中的蜡和有机物油脂容易燃烧，燃烧后的残留物碳黑会烧结黏附在模具表面，形成积碳。积碳层黏附在模具表面比较牢固，通常需要使用油石、水砂纸和砂布抛光才能清除掉。可以对模具表面采取定期抛光的方法，防止出现过多、过大的积碳和发黑缺陷。 

一般在开模瞬间模具表面温度高于240 ℃，压铸脱模剂就会被烧结形成积碳。所以要降低浇注温度，控制模具温度在一定的范围内，保持模具热平衡。降低过热部位的模具温度，加大模具的冷却水流量，让模具温度不要过高，防止脱模剂烧结集碳。另外，模具成型表面越粗糙，越容易使油烟黏附而产生积碳；选用的脱模剂不能承受高温，浇注温度和模具温度越高，越容易产生油烟和烧结积碳。 

模具表面如果有积碳，合金液热量传递给模具的速度受到影响，在产品的厚大部位容易形成缩凹、热裂纹缺陷，这时就要应用油石或砂布打磨、抛光掉模具表面的积碳。 

在铸件较大热节部位和厚壁部位，合金液处于高温的时间比较长，压铸脱模剂http://www.hakanui.com的烧结情况加剧，较易形成积炭缺陷，所以应很好地设置模具的冷却和加热系统，调控好模具的温度。