壓鑄脫模劑在生產的作用就是：產生一層膜，隔離模具和模內制品，順利取出產品，保證產品完好。

下面簡單說一下壓鑄脫模中的積碳，拉傷，燒傷，表面顏色不理想等情況的原因和解決方法 

積碳，出現的主要原因有三點： 

1、模具或者模腔內的溫度過高，復雜模具，結構復雜，溫度不均勻，溫度過高，脫模劑揮發干后，粘在了產品表面，產生積碳或結垢，主要因素是脫模劑中的成分水，一般都用軟化水，不過一些脫模劑用硬水，積碳就比較容易形成。

2、模具或者模腔內的溫度過低，脫模劑這層膜，無法徹底清除，就會留在模具腔內，也產生積碳結垢。 綜上上面兩個問題，一定要選擇好的脫模劑，噴涂均勻，不要太多也不能太少，保證模具內部溫度均勻。 

3、脫模劑的稀釋比例不合適，也會產生積碳和結垢。 

• 稀釋比過高，就是太稀了，壓鑄制品表面很亮，發白； 
• 稀釋比過低，就是太稠了，壓鑄制品表面發黑。 

對于拉傷和燒傷，就是壓鑄脫模劑噴涂不均勻，局部沒有噴到，或者很少，有些地方噴的又多，制品在從模具中取出來時，噴涂壓鑄脫模劑太少，潤滑不夠，直接拉傷制品的棱角處。燒傷某個局部位置。 

對于以上壓鑄脫模劑的問題，只要選擇好的脫模劑，使用方法正確，配比合適，問題都可以解決。 華青壓鑄脫模劑http://www.hakanui.com，不是用那些廢材料做成，是精工合成材料，大大解決脫模問題，提供生產效率，產品質量，減少后續加工。