每个公司的每个人其实都是品质管理员，但是前提必须是，这个人要有强烈的品质意识和成本意识。因为只有这样意识的人，才能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防和生产合格产品品质的责任。另一方面，往往负责品质管理的人，其一般在公司的影响力大，在公司的地位也自然高。 

一、质量是企业的生命

企业在市场竞争中发展壮大，市场竞争是价格、交付、质量和服务的竞争。

• 价格：同等价格，成本下降利润上升，降低废品率就是降本。

• 交付：若质量问题造成顾客退货和抱怨，必使交付延误。

• 服务：售后质量问题越多，服务成本越高。

所以，市场竞争实际是企业产品质量的竞争，制胜手段是不断提升企业质量能力。

二、提高产品质量的三个阶段

• 产品质量是检验保证的——事后把关，已产生不合格品，造成经济损失。

• 产品质量是生产保证的——事中控制，若开发存在缺陷，也会产生不合格品，部分经济损失。

• 产品质量是开发保证的——事前策划，考虑杜绝不合格品的发生，获取最大经济效益。

目前企业大多处于检验保证产品质量，对提高经济效益存在很大空间。要保证过程开发水平靠技术能力，要保证生产制造水平靠管理能力。所以，技术和管理是推动企业前进的两个轮子。提升企业质量能力同样须注重技术和管理。

三、从技术角度保证压铸生产过程开发

• 识别压铸件产品的特殊特性——铝、锌、镁合金牌号，关键（重要）尺寸、表面质量要求，壁厚要求，气缩孔要求（孔隙率），性能要求（泄漏）

• 识别压铸工艺的过程特殊特性

熔炼（化）——熔化温度，精炼温度，出水温度，精炼除渣（精炼剂、搅拌时间、静置时间），精炼除气（氮气压力、喷粉时间）

铝液的产品特性—化学成分，力学性能，密度，K模。

压铸——料温，模温，压铸参数，料柄厚度，填充度，脱模剂、喷涂参数

• 模具的开发—设计评审、验收评审

• 机械去料柄去飞边（机边）——防止后处理造成铸件表面质量、变形缺陷

四、从管理角度保证压铸生产过程控制

控制生产现场6要素（5M1E）

• 人——现场工程师（工艺、质量）、操作工人、专业检验

• 机——生产设备预防性保养含：点检、日、周、月保养、故障统计分析、备品备件。

  生产设备的预测性维修（项修、大修）

  模具履历卡、预防性维护保养、备品备件（顶杆、型芯、镶块），预测性维修（去应力）

• 料——铝液（保温时间控制）、铸件（工位器具的使用）、首末件制度、产品转移卡及追溯（生产批号）、三不理念（不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品）

• 法——指导文件（设备操作、压铸工艺、检验规程）、参数点检记录、自检巡检记录、作业准备验证、热模维修

• 环——5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）、定置管理（合格、待验、不合格）、人机工程（安全）

• 测——监测铸件料柄厚度、表面质量（标样、图片）、内在质量（X光探伤）、尺寸（三座标）、位置度（样架）、监控铝液质量（光谱仪、拉力机、硬度计）

五、检验保证产品质量

• 编制检验规程——项目（标准值、公差）、频次、样本数、检具、检具的校准

• 不合格品的处置——报废、返工、让步接受

• 本公司是一家围绕模具加工行业专业生产模具加工耗材的生产厂家，本公司生产的多种压铸脱模剂可满足不同加工难度的压铸产品，可以有效的帮助行业的压铸人提高和保证压铸产品的质量，欢迎来电咨询。