根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：
2) 足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。
铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。
3) 良好的导热性。铝合金压铸模具长时间处于
600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。
4) 良好的抗熔融金属的损伤性。随着压铸机的
大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度。较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。
5) 淬透性好、热处理变形小
1) 高的回火抗力和冷热疲劳抗力。
大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。
2) 足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。
铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。
3) 良好的导热性。铝合金压铸模具长时间处于
600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。
4) 良好的抗熔融金属的损伤性。随着压铸机的
大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度。较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。
5) 淬透性好、热处理变形小
一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔.然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。
宜兴市华青润滑材料科技有限公司是一家围绕模具加工行业专业生产模具加工耗材的生产厂家，公司主营的产品有压铸脱模剂http://www.hakanui.com、锻压脱模剂、金属切削液、铝合金切削液、线切割液等耗材。产品自投放市场以来，广泛获得用户好评。
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