金属切削液又称为冷却润滑液。它的冷却作用，很早之前就被人们知道。早致十九世纪末，人们发现采用普通的苏打水作为切削金属时的切削液，平均可以提高切削速度30-40%。
切削液的冷却作用是通过切削液的热传导、对流和汽化起作用的，它能有效地改善散热条件，将已产生的切削热迅速地从切削区域带走，使切削区域的温度下降，从而能减少工件的热变形，提高刀具耐用度和产品的加工精度。材料的导热系数表示物体的导热能力。导热系数大的材料导热性能好，反之则差。在金属切削过程中，刀具的前刀面与切屑摩擦所产生的热，分别向切屑顶部及刀具传导，刀具的后刀面与被加工工件摩擦所产生的热，分别向被加工工件及刀具传导。如果单位时间产生的热量相等，工件的导热系数高，较多的热量就由切屑及被加工工件传导出去，因而摩擦面上的温度会低些，反之，切削温度就高些，刀具也容易磨损.如果，刀具材料与被加工工件材料的导热性均较差，切削液的冷却作用就显得更为重要。
一般难加工材料，如不锈钢或高温合金，它们的导热系数通常比碳素钢小。因此，切削时产生的热量传导到刀具的部分较切削碳素钢时产生的热量传导到刀具部分为大，为了保持一定的刀具耐用度，就必须使用切削液，使其降低切削温度。
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